如何避免棉织物加工过程中产生折皱

棉织物以棉纱为原料织造而成，其具有柔软、透气、亲夫、吸湿等特性，广泛用于服装、家纺、装饰和产业用布领域，是最受欢迎的服装和家纺面料。棉针织布更是服用性能优良的最常用面料之一。

棉针织织物加工特点及折皱的产生

棉针织物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行即绳状状态加工，在染机内湿热条件，纤维不断弯曲变形，原来的氢键被破坏，新的氢键形成，当新形成的氢键不能完全回复成正常状态，纤维便产生了形变，表观看来在织物表面就形成鸡爪印、死折痕。而在单面织物结构中，两面纱线的张力不对称，织物长时间单向折皱后很难回复，所以各种结构中又以平纹、卫衣、单珠地等更容易出现细皱纹问题。细皱纹的产生也与纱支和捻度有很大关系，纱支越幼，捻度越高，纱线的反转解捻可能越大，易产生细皱纹。

如何避免折皱的产生

折皱使得加工品质下降，甚至无法正常交货。因此在加工过程中需要想办法避免。

1、翻布开松和预定型

翻布可以避免织物在染缸内正面擦伤，改变织造时折叠位置，松布后在堆布车中充分松弛，可消除仓库存放产生的内应力；预定型能够减少织物湿加工过程中的收缩，稳定成圈的结构，减轻后道加工产生折痕。

2、染机内湿加工对折痕的影响

①机械作用。溢流常温缸好于高温缸和O型缸。因此，一些容易产生折痕织物如漂白布，艳色、浅色布，在湿热加工时安排在常温溢流染色机上生产，新一代气流推动布匹运转的染机则更好。

②浴比和布容量的影响。浴比大些有助于减少折痕的产生，一般按照染缸规定减少10～15%装缸量较佳，使织物可在喷嘴处良好舒展开，避免折痕。

③升降温的影响。第一次湿热加工很重要，织物遇水润湿，纱线溶胀，织造时产生的内应力逐步释放，宽幅收缩，开始产生折痕。建议加工初期加入润湿剂走匀后升温，且需缓慢升温和降温，一般都以1～1.5/min的速率降温至70℃排水。

④合理选择加工时使用的助剂。染浴中加入浴中柔软剂，可减少织物之间、织物与机械之间的摩擦，从而减少折皱机会。在保证前处理效果的前提下，尽量使用一些新型低碱或无碱类的新助剂。

3、后整理

①脱水。脱水要规定脱水入机的匹数、车速和脱水时间。易起折痕织物带水相对多一些，带水多些烘干时加大烘干时间、放缓速度有利于布面恢复平整。若选择平幅轧水干布的方式则更加！

②烘干。在常用的几种烘干设备中，立式烘干设备、平幅振荡烘干机好于圆网烘干机的烘干效果。无论使用哪一种烘干，如果有折痕，布面不宜太干燥，太干布面温度较高，冷却较快，折叠堆放等待定型时产生折痕，折痕很容易被冷却固定下来。

③定型。可以适当加大定型机前过水后的皮辊压力，过水的水温可以高些，提高定型温度可较大改善布面的平整度。

做好了以上工作，我们一起收获平整的棉织物吧！！

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